PVC成型直管与聚氯乙烯挤出成型的注意事项

　　氯化聚氯乙烯管的挤出成型与聚氯乙烯管挤出成型比较，难度较大，由于氯化聚氯乙烯熔体黏度高(比PVC树脂黏度大2倍左右)，流动性差，成型较困难，而且生产过程中熔体又很容易分解，所以对氯化聚氯乙烯树脂的挤出成型生产应注意下列几个问题。

　　1氯化聚氯乙烯树脂投产**定要进行干燥处理，在80℃的供箱中干燥处理2～4h，必要时高速混合后的原料还应用40目筛网过筛一次，然后即投入挤出机料斗内生产。【www./fangfu/fang_8.html】

　　2、成型管材的原料配方中要注意稳定剂及其他加工助剂的选择，应以能加强改善熔体流动性和提高原料热稳定性为主。必要时可先把配方料混合好，取小样试验，放在230℃供箱中2h如无明显变色分解现象，则说明辅助料选择较合理。

　　3、氯化聚氯乙烯管的挤出成型用工艺温度略**PVC管的挤出工艺温度。但要注意温度控制波动不能大于±5℃。

　　4、在生产CPVC管过程中，如发现有停电、设备故障、熔料有可能分解迹象或模具口冒出烟气时，应立即停止向机筒内供料，用PVC树脂*机筒和模具内CPVC熔料，然后再停机排除故障。

　　5、CPVC熔料分解时放出的HCl气体对人体有害，要注意生产车间的通风。